Hohler Paddel-Blatt-Schrauben-Aktivkohle-Trockner-Maschinen-Vakuumtrockner

Hohler Paddel-Blatt-Schrauben-Aktivkohle-Trockner-Maschinen-Vakuumtrockner

Produktdetails:

Herkunftsort: CHINA
Markenname: Guojin
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: CHPD-190

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Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Standardexportkarton
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Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat
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Detailinformationen

Item Name: Activated Carbon Dryer Machine Hollow Paddle Dryer/Blade Screw Dryer Application: Chemical Industry
Model type: CHPD-190 Zertifizierung: ISO9001
Heat transfer area: 190M2 Effective volume: ~200M3
Material: Stainless steel,carbon steel Heating source: Steam,Thermal oil
rotating speed: 1-8 rpm
Hervorheben:

Hohle Paddel-Aktivkohle-trockenere Maschine

,

Blatt-Schrauben-Aktivkohle-trockenere Maschine

,

Schleuder des Vakuum8rpm

Produkt-Beschreibung

Aktivkohle-Trocknungsmaschine Hohlpaddeltrockner/Schraubtrockner

Der Paddle-Trockner besteht aus zwei rotierenden Wellen mit eingewickelten Paddeln, einer abgedeckten Trocknungskammer, einem Antriebsmotor und einem Tragegestell.Der Trocknungsprozess wird in einer versiegelten Trocknungskammer abgeschlossen, um Verunreinigungen durch verdunsten.

Ein Paddle-Trockner ist ein Trocknungsprozessor mit indirekter Heizung. Das Wärmemedium kann Dampf, heißes Wasser oder thermisches Öl sein, das durch die hohlen Schächte fließen und über rotierende Verbindungen paddeln kann,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das nasse Material wird durch einen Schraubzucker gleichmäßig in die Trocknungskammer eingespeist.Das nasse Material wird vollständig gemischt und gerührt, um mit der heißen Oberfläche in Berührung zu kommen und sich in Richtung Entladung zu bewegen und Wärmeübertragung geschieht und die Feuchtigkeit verdunstet schnell.

 

Arbeitsprinzip des Produkts

CHPD-Reihe Paddle Dryer / Prozessor sind hoch effiziente, mechanisch aufgerührte, indirekte Wärmeübertragungsgeräte, die Wärme aus einer Prozessmasse hinzufügen oder entfernen.Kühlung, Pasteurisierung, Kristallisierung und Reaktion von Pasten, Kuchen, Pulvern und Granulat.
Doppelrotative Gegenwellen mit einzigartigen Vermischungsscheiben sorgen für eine enge Mischung und optimieren die Wärmeübertragung.Die Verwendung von Hohlscheiben und einer Trocknungskammer-Heizweste zur Wärmeübertragung führt zu einer kompakten MaschineDas Wärmeübertragungsmedium: Dampf, heißes Wasser oder heißes Öl wird von der Prozessmasse isoliert.Filterkuchen und Zentrifugenkonzentrate.

Die Abgase können durch Zyklon, Kondensator und Reiniger behandelt werden, um die Luftverschmutzung erheblich zu reduzieren.mit organischen Lösungsmitteln, die zurückgewonnen werden müssen, ist eine Vakuumkonstruktion verfügbar.

Um 1 kg Wasser zu verdampfen, benötigt man nur etwa 1,2 kg Dampf für Schlammmaterialien.

 

Technischer Vorteil

1) hoher thermischer Wirkungsgrad von bis zu 95%

2) Das Wärmeübertragungsmedium kommt nicht in Kontakt mit dem Produkt.

3) Für den Transport des Produkts wird kein Gas eingesetzt.

4) Präzise Temperaturkontrolle

5) Einheitliche Produktqualität durch Mischen und Befördern des Produkts

6) Kontinuierlicher Prozess auf einer einmaligen Basis

7) Hohe Wärmeübertragungsfläche gegenüber Prozessvolumenverhältnis - reduzierte Bodenfläche

8) Einfach zu bedienen, erfordert nur minimale Aufmerksamkeit

9) Bei der Verarbeitung brennbarer Stoffe sicherer als die direkte Trocknung

10) Einfaches und langlebiges Design für einfache und unterhaltsarme Wartung

11) Doppelrotative Schächte mit einzigartigen Vermischungsscheiben sorgen für eine enge Mischung, eine gleichmäßige Wärmeübertragung, eine hohe Wärmeübertragung und eine Selbstreinigung.Eine große Wärmeübertragungsfläche im Verhältnis zum Volumen wird durch die Verwendung von Hohlscheiben und einem mit einer Verkleidung versehenen Behälter erreichtDas Ergebnis ist eine kompakte Maschine mit weniger Platzbedarf und geringeren Installationskosten.

12) Der Paddle Dryer der Serie CHPD transportiert Material, unabhängig von seinen Handling-Eigenschaften.Vorkonditionierung des Futters durch Mischen mit recyceltem TrockenproduktDies führt zu geringeren Kapital-, Betriebs- und Wartungskosten.

 

 

Anwendung des Produkts

Blade-Trockner wurden erfolgreich in Lebensmitteln, Chemie, Petrochemie, Farbstoffen, Industrieschlamm und anderen Bereichen verwendet.Mischfunktionen ermöglichen es, die folgenden Einheitsvorgänge durchzuführen:: Kalzinierung (niedrige Temperatur), Kühlung, Trocknung (Lösungsmittelrückgewinnung), Erwärmung (Schmelzen), Reaktion und Sterilisation.das effektive Volumen pro Flächeneinheit der Wärmeübertragung steigt, wodurch die Verarbeitungszeit verkürzt wird. Wärmeübertragungsoberflächen in keilförmigen Klingen mit selbstreinigender Funktion. Komprimierungs-Expansionsmischfunktionen sorgen dafür, dass das Material gleichmäßig gemischt wird.Material entlang der Achse in eine Bewegung "Plugflow", in der axialen Zone, die Materialtemperatur, Luftfeuchtigkeit, Mischen ein sehr geringer Grad der Steigung.
 

 

Technische Parameter

Modell HPD-3 HPD-9 HPD-13 HPD-18 HPD-29 HPD-41 HPD-52 HPD-68 HPD-81 HPD-95 HPD-110 HPD-125 HPD-140
Wärmeübertragungsfläche ((m2) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110 125 140
Wirkungsvolumen ((m3) 0.06 0.32 0.59 1.09 1.85 2.8 3.96 5.21 6.43 8.08 9.46 10.75 12.18
Geschwindigkeitsbereich ((rpm)) 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 10 5 bis 10 5 bis 10 5 bis 10 1 bis 8 1 bis 8 1 bis 8 1 bis 8
Übertragungsleistung ((kw) 2.2 4 5.5 7.5 11 18.5 30 37 45 55 75 90 110
Gerätebreite ((m) 306 584 762 940 1118 1296 1474 1655 1828 2032 2210 2480 2610
Gesamtbreite ((m) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 2186 2438 2668 2732 2935
Länge der Ausrüstung ((m) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6850 7500 7860
Gesamtlänge ((m) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 10300 11800 12900
Mittelhöhe ((m) 380 450 534 610 762 915 1066 1220 1430 1560 1650 1760 1856
Gesamthöhe der Ausrüstung ((m) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668 2769 2838

 

 

Skizze der Struktur

 

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Produktschau

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