Stickstoff-Phosphor-Kaliummittel-Düngemittel-hohler Paddel-Trockner 8rpm

Stickstoff-Phosphor-Kaliummittel-Düngemittel-hohler Paddel-Trockner 8rpm

Produktdetails:

Herkunftsort: CHINA
Markenname: Guojin
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: CHPD

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Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Standardexportkarton
Lieferzeit: 20-30DAYS
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 10 Sätze pro Monat
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Detailinformationen

Item Name: Nitrogen Phosphorus Potassium Compound Fertilizer Hollow Paddle Dryer Application: Industry processing
Model type: Paddle Dryer Heat transfer area: 95 M2
Effective volume: 8.08 M3 Material: Stainless steel
Heating source: Thermal Oil Rotating speed: 1-8RPM
Transmission power: 55KW
Hervorheben:

Düngemittel-hohler Paddel-Trockner

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Hohler Paddel-Trockner 8rpm

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Vakuumpaddel-Trockner 8rpm

Produkt-Beschreibung

Stickstoff-Phosphor-Kalium-Verbunddünger Hohlpaddel-Trockner

 

Arbeitsprinzip des Produkts

Der Hollow Paddle Dryer verfügt über eine Metallwand, die die Prozessmasse von der Wärmequelle (Dampf oder heißes Öl) trennt.Hohe thermische Effizienz wird erzielt, weil die Wärme aus dem thermischen Medium direkt in die Prozessmasse gelangtDa das Material mit dem erhitzten Durchgang und den Rührgeräten in Berührung kommt, wird die Prozessmasse durch Leitung erhitzt.Um ein Kilogramm Wasser zu verdampfen, braucht man nur ungefähr ein Kilogramm..2 kg Dampf für Schlammmaterialien. Das Abgas ist minimal und bei niedriger Temperatur. Daher ist das Volumen des nicht kondensierbaren Gases aus dem Trockner, das möglicherweise behandelt werden muss, minimal.

 

 

Produktmerkmal

1Der Wärmeverbrauch der Klinge ist gering:

Durch die Einführung der indirekten Heizung wird keine große Menge an Wärmeenergie entnommen, außerdem gibt es eine zusätzliche Wärmedämmung außerhalb des Heiztrommelkörpers.daher für Pastenmaterialien, verbraucht es nur 1,2 kg Dampf, um 1,0 kg Feuchtigkeit im Rohmaterial zu verdampfen.

2Die Kosten für den Schneidtrockner sind niedrig:

Für ein einheitliches Wirkvolumen gibt es eine große Wärmekonvektionsfläche, wodurch die Verarbeitungsdauer verkürzt und auch die Reduzierung der Größe der Geräte erleichtert wird.am Ende verringert sich die Baufläche und der Platz stark.

3Die Materialpalette ist breit:

Es kann verschiedene Heizmedien anwenden, so dass es nicht nur wärmeempfindliches Material verarbeiten kann, sondern auch Material, das bei hoher Temperatur verarbeitet werden soll.thermisches Öl, Warmwasser, Kühlwasser usw. Es kann nicht nur kontinuierlich, sondern auch intermittierend in vielen Prozessbereichen betrieben werden.

4Die Verschmutzung ist geringer:

Dabei wird viel weniger Staub in die Umgebung transportiert oder ausgestoßen, und viel weniger Stoff löst sich aus, was leicht verarbeitet werden kann.Für Verarbeitungsbedingungen wie kontaminiertes Material oder wiederzugewinnendes Lösungsmittel, kann der Kreislaufmechanismus eingesetzt werden.

5Die Betriebskosten sind niedrig:

Durch die Einführung eines schnellen Rührmechanismus und einer vernünftigen Struktur und weniger Verschleiß sind auch die Wartungskosten sehr niedrig.

6- Stetiger Betrieb:

Aufgrund der speziellen Kompressions-Expansions-Rührfunktion der V-förmigen Klinge ist es möglich, den Materialgranulat vollständig mit wärmeübertragbaren Oberflächen zu berühren,also innerhalb der axialen Zwischenzonen, die Materialtemperatur, Feuchtigkeit und der Mischgradient sind sehr gering, was die Stabilität des Prozesses gewährleisten kann.

 

Wärmequellen ((Temperatur bei 180oC - 250oC)

Dampfheizung

Der Dampf gelangt durch eine Drehverbindung in den Hohlschacht und verteilt sich gleichmäßig auf alle Paddeln.

Heizung mit heißem Öl (Wärmeflüssigkeit)

Das heiße Öl (Wärmeflüssigkeit) kommt durch eine Drehverbindung in den Hohlschacht und entweicht durch ihn.

 

 

Anwendung des Produkts

• Die Materialien aus der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie usw. können getrocknet werden.

• Geeignet für Pulp, Pasten- oder Stromrohstoffe.

• Temperatursensormaterial, das bei niedriger Temperatur getrocknet werden muss.

• Rohstoffe, die leicht oxidiert oder explodiert werden können und starke Reiz- oder Toxizitäten aufweisen.

• Erfordernis zur Abnahme des organischen Lösungsmittels.

 

 

Technische Parameter

Modell HPD-3 HPD-9 HPD-13 HPD-18 HPD-29 HPD-41 HPD-52 HPD-68 HPD-81 HPD-95 HPD-110 HPD-125 HPD-140
Wärmeübertragungsfläche ((m2) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110 125 140
Wirkungsvolumen ((m3) 0.06 0.32 0.59 1.09 1.85 2.8 3.96 5.21 6.43 8.08 9.46 10.75 12.18
Geschwindigkeitsbereich ((rpm)) 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 20 5 bis 10 5 bis 10 5 bis 10 5 bis 10 1 bis 8 1 bis 8 1 bis 8 1 bis 8
Übertragungsleistung ((kw) 2.2 4 5.5 7.5 11 18.5 30 37 45 55 75 90 110
Gerätebreite ((m) 306 584 762 940 1118 1296 1474 1655 1828 2032 2210 2480 2610
Gesamtbreite ((m) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 2186 2438 2668 2732 2935
Länge der Ausrüstung ((m) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6850 7500 7860
Gesamtlänge ((m) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 10300 11800 12900
Mittelhöhe ((m) 380 450 534 610 762 915 1066 1220 1430 1560 1650 1760 1856
Gesamthöhe der Ausrüstung ((m) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668 2769 2838

 

 

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