Wärmeübertragungs-Bereich 52M2 verschlammen hohlen Paddel-Trockner

Die Wärmeübertragungsfläche pro Einheit Wirkvolumen ist sehr groß.Die Temperatur des heißen Mediums liegt zwischen - 40 °C und 320 °C, die Dampf oder Flüssigkeit sein können, wie heißes Wasser, Wärmeübertragungsöl usw. Indirekte Leitungsheizung, ohne Luft zu tragen, um Wärme zu entnehmen, wird Wärme zur Erwärmung von Materialien verwendet.Der Wärmeverlust ist nur die Wärmeabgabe in die Umwelt durch die IsolationsschichtDie Wärmeübertragungsoberfläche der Keile hat eine Selbstreinigungsfunktion.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Hülle des Zellstofftrockners ist des Typs Ω, und zwei bis vier hohle Mischwellen sind in der Hülle angeordnet.Die Hülle hat eine versiegelte Endhülle und eine obere Abdeckung, um das Leck von Stoffstaub zu verhindern.

Das Wärmeübertragungsmedium fließt durch den Schalenmantel und die hohle Mischwelle durch die Drehverbindung.Die hohle Mischwelle hat je nach Art des heißen Mediums eine unterschiedliche innere Struktur., um eine bessere Wärmeübertragung zu gewährleisten.

1Der Wärmeverbrauch der Klinge ist gering:

Durch die Einführung der indirekten Heizung wird keine große Menge an Wärmeenergie entnommen, außerdem gibt es eine zusätzliche Wärmedämmung außerhalb des Heiztrommelkörpers.daher für Pastenmaterialien, verbraucht es nur 1,2 kg Dampf, um 1,0 kg Feuchtigkeit im Rohmaterial zu verdampfen.

2Die Kosten für den Schneidtrockner sind niedrig:

Für ein einheitliches Wirkvolumen gibt es eine große Wärmekonvektionsfläche, wodurch die Verarbeitungsdauer verkürzt und auch die Reduzierung der Größe der Geräte erleichtert wird.am Ende verringert sich die Baufläche und der Platz stark.

3Die Materialpalette ist breit:

Es kann verschiedene Heizmedien anwenden, so dass es nicht nur wärmeempfindliches Material verarbeiten kann, sondern auch Material, das bei hoher Temperatur verarbeitet werden soll.thermisches Öl, Warmwasser, Kühlwasser usw. Es kann nicht nur kontinuierlich, sondern auch intermittierend in vielen Prozessbereichen betrieben werden.

4Die Verschmutzung ist geringer:

Dabei wird viel weniger Staub in die Umgebung transportiert oder ausgestoßen, und viel weniger Stoff löst sich aus, was leicht verarbeitet werden kann.Für Verarbeitungsbedingungen wie kontaminiertes Material oder wiederzugewinnendes Lösungsmittel, kann der Kreislaufmechanismus eingesetzt werden.

5Die Betriebskosten sind niedrig:

Durch die Einführung eines schnellen Rührmechanismus und einer vernünftigen Struktur und weniger Verschleiß sind auch die Wartungskosten sehr niedrig.

6- Stetiger Betrieb:

Aufgrund der speziellen Kompressions-Expansions-Rührfunktion der V-förmigen Klinge ist es möglich, den Materialgranulat vollständig mit wärmeübertragbaren Oberflächen zu berühren,also innerhalb der axialen Zwischenzonen, die Materialtemperatur, Feuchtigkeit und der Mischgradient sind sehr gering, was die Stabilität des Prozesses gewährleisten kann.